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QC如何控制脚轮厂生产质量

在每个厂家的生产车间有那么一群人她们为产品质量起很重要的保护作用，她们从原材料入库到产品生产成形都需要经过她们之手，我们把这一群人称作为QC，也就是我们常说的质检。从字面我们很容易就能够理解QC主要是对我们产品进行质量检查的，确定产品入库与出库质量。QC不仅仅在一些生产厂家经常看见，在脚轮厂我们也有QC这个质检不们，它也起着控制脚轮质量的作用。下面谈谈QC在脚轮中都有哪些检验方法。

一、QC对脚轮五金件进料检验方法：
1、外观目测检验：有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。
2、调查工件的材质：用磨火花的方式进行检验
3、有变形状况的要检查变形的原始情况。

二、QC对弹簧永久变形的检验方法：
1、将弹簧脚轮支架成品压缩（拉伸、扭转）五次至工作极限负荷下的高度,检测第四次和第五次的高度其值不变的，则没有永久变形。
2、弹簧表面质量用目测或5倍放大镜进行检验。
3、弹簧脚轮支架成品的负荷及尺寸公差，表面形状和位置的检验，应在进行永久变形检验后检验，但负荷及尺寸永久变形前也应合格。
4、弹簧的疲劳试验、冲击试验、模拟试验：检测设备测试。

三、QC对脚轮支架成品检验方法：
1、性能：检测设备测试。
2、外观：用肉眼观察被测零件表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等情况。对易产生裂纹的重要零件，用浸煤油喷沙等手段进行检查。
3、变形
a、薄板类零件用塞尺检验其不平度。
b、轴类零件用V型块或顶尖支撑两端，用百分表测量其径向情况，细小的轴类件可用塞尺检查。
c、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等工具测量外圆、内孔、螺纹等尺寸。
d、非标准的螺纹等特殊零件用专用的检测工具。

4、硬度
a、应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。硬度计要以标准块校对后方可进行测试硬度。淬火件用洛氏硬度计进行检验。
b、检验硬度前，将零件表面清洁干净，去除氧化皮，脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，测试时温度以室温为准，或比室温略高但以人手能稳稳抓住为限。
c、硬度检测部位应根据工艺文件或者由检验人员确定。淬火部位硬度检查不低于1处，每处不少于3点，硬度值的不均匀度应小于等于HRC5度。

QC是帮助生产员工及时发现问题提高产品质量重要的工序，虽然它能够帮助大家发现问题但更多的是我们自身提高产品质量意识，杜绝不良产品的发生。这是我们做生产加工必然要走的趋势，也是我们不断进步的目标。脚轮作为通用的配件在生产生活中起着至关重要的作用，提高脚轮厂生产质量是必要，这才能更好的提高脚轮其使用性能。

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